Новые станки для завода двигателей «КАМАЗА»
Новые трубогибочные станки фирмы Soco (Тайвань) с числовым программным управлением появились на заводе по производству двигателей КАМАЗ, на сегодняшний день проводятся пуско-наладочные работы и обучение персонала.
Каждая новая модель автомобиля или двигателя подразумевает под собой появление новых номенклатурных позиций. Цех 416 производит все позиции трубок для КАМАЗов, которые используются в топливной и воздушной системах, системе охлаждения и многих других. Каждый день требования к качеству становятся более высокими, и со временем планируется обновление всего парка подобных устаревших станков.
Из трёх трубогибочных станков, два реализовывают - левый и правый гиб, третий станок многофункционален – может работать в двух направлениях. Два станка гнут трубки диаметром от 10 до 18 мм, третий станок гнёт трубки диаметром от 10 до 32 мм.
С помощью сервоприводов осуществляется подача трубок и поворот в пространстве. Гибочные операции контролируются с помощью гидравлического привода, который имеет функцию понижения скорости, перед окончанием гибки, что обеспечивает, высокую точность гибки. Станки имеют гидравлический привод хвостового прижима, это помогает при работе со сложными материалами – нержавеющая сталь, медь, алюминий и предотвращает перемещение трубы касательно прижимов оснастки.
Станок оснащён трёмя ЧПУ-программируемыми осями для подачи, вращения и гибки трубы. Станки имеют до восьми скоростей, с целью получения качественных деталей, работы производятся на третей, четвёртой и пятой передачах. Это даёт возможность получать нужное количество деталей согласно с полученным планом на смену.
Первую трубку наладчик сам пропускает через станок, он выбирает нужную трубку, согласно сменному заданию. Технические характеристики набираются в программе – длина, диаметр, появляется картинка гиба. Основной задачей наладчика является подтверждение верности характеристик трубок. После того, как наладчик получил первый образец, он передаёт работу оператору.
С помощью введения новых станков, планируется увеличение производительности труда. Так как основную работу контролирует компьютер, трубки имеют меньше допустимых отклонений и погрешностей. Подача трубки стала более правильной и точной, что в следствии даёт экономию материала. Положительным фактором является то, что станки экологичнее предыдущих, во время работы они издают меньше шума и замазученности. Считается, что это хорошо скажется на качестве и условиях труда сотрудников.